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一、壓鑄模具定義及特點：

1、定義：

壓鑄成型是一種將熔融金屬以高壓注入閉合好的型腔內(nèi)凝固成型的工藝過程。在澆注過程中壓力和速度是控制充填的主要因素之一；同時由于合金液與空氣隔絕時間較長（約10～20s），因此其流動性差，冷卻時間長，收縮大且均勻性低等不利影響明顯高于其它鑄造方法。

2、優(yōu)點：

1）可生產(chǎn)形狀復雜的零件或獲得較高的尺寸精度；

2）能進行各種復雜表面加工處理 ；

3）可進行機械化和自動化操作 ，提高勞動效率和生產(chǎn)水平 。

3）缺點：

1、材料消耗高 （包括原材料成本 和設備投資費用 ） ：

2、對機器設備和工裝的要求較高；

3 、易產(chǎn)生廢品和缺陷；

4、能耗較大。

二、應用范圍：

廣泛應用于汽車工業(yè)中的發(fā)動機缸體、曲軸箱蓋、油底殼罩壁以及齒輪泵的葉輪外殼等零部件的生產(chǎn)中。此外還用于機床行業(yè)如車床主軸承孔套等的制造。

三、結構組成：

主要由合流板、分流板、導向柱、導正銷、頂出桿、鎖緊塊和拉料鉤等部分構成.其中合流板上裝有噴嘴、加熱器和水冷裝置，以保證液態(tài)鋁合金順利進入分型面并保持一定的溫度。

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