一、五金沖壓件出現開裂的原因
1、局部拉應力過大
在加工過程中，由于局部拉應力過大，五金沖壓件受到內部應力和外部沖擊的影響，導致局部大的脹形變形和開裂。
2、成形工藝參數執行未到位
在零件的成形過程中，該工藝要求凹模、壓料芯和二者的零件必須緊密配合在一起，當機床滑塊向下滑動時，金屬板的塑性變形受到擠壓，以實現成形。加工技術人員在此階段未按工藝規定要求及時調整機床壓力，工作不穩定，導致沖壓件開裂。
3、翻邊成形模具設計缺陷
模具由一模雙腔的左/右件公用。由于該工藝不僅包括翻邊，還包括形狀成形，且零件特別復雜，彎曲表面較窄，成形要求凹模壓料芯和成形表面一致，模具結構條件和成形行程大，壓料面積小，且出現裂紋的情況。
4、沖壓油性能是否符合工藝要求
沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用。然而，使用菜籽油、機械油、再生油和其他非特殊油產品，由于其性能差，在沖壓過程中油膜瞬時破裂，會在工件上造成劃痕、起毛刺和毛邊。嚴重情況下，工件會開裂，模具會損壞等問題。
二、防止五金沖壓件預防開裂的方法
1、五金沖壓件的拉深工藝：拉深方向應使凸模與坯料的接觸面積盡可能大，壓邊面合理的形狀和壓邊力應使壓料面各部分的阻力均勻適度，減小拉深深度，并打開工藝孔和工藝切口等。
2、五金沖壓件的結構設計：在設計中，每個圓角的半徑應較大，表面形狀在拉深方向上的實際深度應較淺，深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。
3、五金沖壓件的模具設計：可采取合理設計拉深筋、采用大的模具圓角、合理的凸模和凹模間隙等措施。
4、使用專用沖壓油：以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配制而成的高端專用沖壓油，具有優異的極壓和抗磨性能。在沖壓過程中，釋放極壓劑可以有效避免沖壓件的開裂、毛刺等問題，大大提高工件的表面光潔度和生產加工效率，從而降低企業的綜合生產成本。
這是關于五金沖壓件開裂的原因和預防方法。在五金沖壓件的加工過程中，會出現許多故障和開裂等缺陷，這需要加工廠員工進行合理設計和精心操作，以防止和減少五金沖壓件不良現象的發生，提高產品質量。
(編輯：admin)
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